Trang chủ > Tin tức > Nội dung
Sản xuất Sản xuất Phụ tùng Nhựa
Jun 21, 2017

Chia thành bốn loại: 1, ép đùn: chế biến nhựa, còn được gọi là ép đùn, máy đùn không cao su trong việc sử dụng áp lực thủy lực trong khuôn chính nó, ép phun ra khỏi áp lực. Đề cập đến vật liệu thông qua các máy đùn và vai trò của ốc vít, trong khi bằng nhựa nhiệt dẻo, trong khi vít chuyển tiếp, liên tục qua mũi và thực hiện một loạt các sản phẩm mặt cắt ngang hoặc bán thành phẩm, một phương pháp chế biến. 2, phun đúc: còn được gọi là đúc, đó là một khuôn phun và phương pháp. Những lợi thế của phương pháp đúc phun là tốc độ sản xuất, hiệu quả cao, hoạt động có thể được tự động, màu sắc giống, hình dạng có thể được từ đơn giản đến phức tạp, kích thước có thể lớn đến nhỏ, và kích thước sản phẩm là chính xác, dễ dàng để thay thế Sản phẩm, có thể hình thành các bộ phận phức tạp, ép phun cho một số lượng lớn sản xuất và hình dạng của các sản phẩm phức tạp như chế biến khuôn.

1. Quá trình sản xuất các sản phẩm nhựa, tức là quá trình đúc khuôn chai nhựa, là nhà máy nhựa tổng hợp làm bằng polymer được làm từ quá trình sản xuất các sản phẩm nhựa cuối cùng. 2. Các phương pháp chế biến (và chế biến nhựa) bao gồm: đúc ép (ép đùn), đùn (ép đùn), ép phun (ép phun), đúc thổi (đúc rỗng), cán và vv. Quy trình sản xuất chi tiết: đúc ép: đúc hoặc đúc ép. Nén chủ yếu được sử dụng cho nhựa phenolic, nhựa urê-formaldehyde, nhựa polyester chưa bão hòa và nhựa đúc nhiệt khác. Ép đùn: ép đùn là sử dụng máy đùn (extruder) để liên tục gia nhiệt nhựa thông qua khuôn, đùn hình dạng mong muốn của sản phẩm. Thép đôi khi cũng được nhiệt đúc tạo khuôn nhựa, và có thể được sử dụng cho bọt Trong khuôn. Đùn là lợi thế của đùn một loạt các hình dạng của sản phẩm, hiệu quả sản xuất cao, có thể được tự động, sản xuất liên tục; Bất lợi là nhựa nhiệt không thể được sử dụng rộng rãi trong phương pháp chế biến này, kích thước sản phẩm có xu hướng thiên vị. Injection Molding: khuôn phun. Phun khuôn phun là sử dụng máy ép phun (hoặc máy phun) sẽ được nhiệt dẻo nóng chảy dưới áp suất cao vào khuôn bằng cách làm mát, bảo dưỡng sản phẩm thu được bằng cách đúc cũng có thể được sử dụng cho nhựa nhiệt dẻo và khuôn đúc. Lợi thế của việc đúc phun là tốc độ sản xuất, hiệu suất cao, hoạt động có thể được tự động, có thể định hình hình dạng phức tạp của các bộ phận, đặc biệt là cho sản xuất hàng loạt. Nhược điểm là chi phí cao của thiết bị và khuôn mẫu, máy ép phun làm sạch khó khăn hơn.Plastic Parts Manufacturing

Thổi khuôn: thổi khuôn rỗng hoặc khuôn rỗng. Thổi khuôn là một phương pháp thổi phồng một tấm nhựa nóng được đóng trong khuôn vào một sản phẩm rỗng bằng phương pháp áp suất của khí nén. Khuôn đúc thổi bao gồm cả màng thổi và sản phẩm rỗng thổi. Các sản phẩm phim, tất cả các loại chai, thùng, chậu và đồ chơi của trẻ em, chẳng hạn như đồ chơi Máy cán là chế biến nhựa và các chất phụ gia khác nhau bằng cách xử lý (nhào trộn, lọc, vv) và sau đó được chế biến thành một màng hoặc màng bằng Khoảng cách của hai hoặc nhiều bánh xe cuộn calender trái ngược nhau của lịch, tiếp theo là lột khỏi cuộn cán, và sau đó bằng cách làm lạnh một phương pháp đúc. Rolling chủ yếu được sử dụng cho các phương pháp đúc nhựa polyvinyl clorua, có thể sản xuất màng mỏng, tấm, tấm, da nhân tạo, sàn ngói và các sản phẩm khác. Vật liệu bọt (PVC, PE và PS, ...) bằng cách thêm các chất thổi phù hợp, để quá trình cấu trúc microporous nhựa. Hầu như tất cả các chất liệu nhiệt và nhựa nhiệt có thể được làm từ bọt. Theo cấu trúc tế bào được chia thành các tế bào bọt hở (cảm thấy hầu hết các lỗ rỗng kết nối với nhau) và bọt tế bào khép kín (phần lớn các lỗ chân lông được tách ra từ nhau), chủ yếu là do phương pháp sản xuất Thành bọt hóa học, và tạo bọt cơ học). Sản xuất linh kiện nhựa